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          膠球清洗裝置在操作運行過程中需要注意哪些方面

          更新時間:2018-02-06 點擊數:1808

            因膠球清洗裝置試驗選用的膠球非常難于浸泡。經7天乃至20天的水下浸泡后,仍有大量的球浮在水面上,故每次加球均需先浸泡7天以上。加球時先關閉集球器電動門,再將膠球裝入裝球室內,關閉并旋緊裝球室上蓋。


            注水放氣后,開啟膠球泵出口電動門、裝球室出口至凝汽器隔離電動門,啟動膠球泵連續運行4-.一8分浸泡膠球。悶打膠球完畢,將循環水A、B側前、后水室放空氣管道逐個稍稍開啟,排除系統內積存的空氣。


            如果已在放水門前裝放空氣針形閥,此項操作可取消。否則每次膠球清洗裝置的膠球投運前均應排放凝汽器水室內積存的空氣,然后再開啟集高凝汽器肢埭清洗收球率的措施發電設備球器電動門,將膠球系統連續運行8~12球不斷通過凝汽器鋼管擠壓排除膠球內空氣。經過上述操作后,幾乎所有的膠球均能沉入水中。


            膠球清洗裝置操作最好能由專人負責,是保證能夠成功收球的最好辦法。另外,如能購買膠球壓球機,可避免了泡球、悶打等許多繁瑣的操作。5結語經改進后,2臺機組凝汽器膠球回收率達98%以上;凝汽器端差較以前大幅度降低,基本上保持在4K以下。


            凝汽器膠球清洗裝置是減小凝汽器端差、提高汽輪機循環熱效率和降低發電煤耗的有效手段,為此,提高凝汽器膠球清洗系統收球率是很有現實意義的。凝汽器膠球清洗技術的最新發展,第三代收球網與二次濾網的研制開發.考慮到4號機凝汽器銅管結垢與腐蝕均已經非常嚴重,直接采取更換銅管的方式處理。


            經濟效益:1~3號機組凝汽器銅管清洗成膜后,表面清潔耐腐,傳熱效率提高,凝汽器端差平均下降3K,真空度提高,從而確保機組的安全運行,提高發電效率,并延長了銅管使用壽命。若采用更換銅管的方式,僅凝汽器銅管費用就高達100多萬元/臺,而酸洗費用只有5萬元/臺。


            膠球清洗裝置的凝汽器端差每降低1K,汽輪機熱效率可提高0.35%。汽輪機滿負荷運行時約需蒸汽240噸,煤價按500元/噸計,每臺機組每年運行約8000h,則3臺機組可節約3350010。80000.35%x33=415.8萬元/年。


            凝汽器銅管結垢后嚴重影響了換熱效果。對運行年限長、腐蝕嚴重、結垢多和以前清洗過的凝汽器銅管,只要化學清洗方法科學得當,清洗方案安全可靠,過程控制嚴謹,還是完全可以采取化學清洗除垢的,而且經濟效益和安全效益顯著。


            1~3號機組凝汽器銅管清洗成膜后,經過近2年努力,陸續采取了一些循環水系統處理措施,如調整緩蝕阻垢劑為低磷配方,新增循環水旁濾處理裝置,新增非氧化性殺菌滅藻劑處理,將原二氧化氯殺生劑更換為操作安全、效果更好的強氯精,硫酸亞鐵運行成膜等,使2008年循環水濃縮倍率已達5.0,而循環水系統的腐蝕與結垢情況控制良好,未再發生凝汽器銅管結垢現象。


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